全自动双面贴标机可应用于扁瓶、圆瓶、方瓶的单面、双面贴标，如洗发水扁瓶、润滑油扁瓶、洗手液圆瓶、油漆方瓶的双面贴标。本装置实现了双面贴膜，提高了生产效率，在日化、化妆品、石油化工、医药等行业得到广泛应用。

整机的操作和运行过程:首先将需要贴标的产品人工或连接生产线放入供应，然后由输送线通过分瓶轮的分离距离和导向机构的对准送到贴标区。在上下输送的驱动下，产品通过传感器。收到信号后，传感器将信息传输到程序存储器。存储器收到信号后，会在适当的位置输出信号，控制两个待贴标签的表头贴在待贴标签的产品上，从而实现(双面)贴标签功能。贴上标签后，产品将被覆盖机构覆盖。这时候整个贴标过程就结束了，贴好标签的产品就可以在设备末端收集了。

全自动双面贴标机主要结构：

1. 瓶子分离机构，用于分离产品；
2. 表头调节座，可调节X轴、Y轴、Z轴、R轴方向；
3. 割台，包括送料机构、滚筒机构、剥标机构、接收机构、牵引机构和牵引电机；
4. 输送线，用于将待贴标签的产品送入贴标签区，并将贴标签的产品送出贴标签区；
5. 弹簧压顶压输送用于保证产品的顺利输送，有效消除瓶与瓶之间微小的高度差；
6. 导向机构，用于在产品进入贴标区域时对其进行导向；
7. 贴标机构用于及时贴标方瓶和平瓶，保证贴标精度。双标机制还可以有效消除气泡问题，同时可以保证标签头尾贴紧；
8. 圆瓶定位贴标机构，用于贴标后圆瓶的定位贴标；
9. 触摸屏，人机界面，用于控制设备的启停状态，更改调试参数，观察I/O监控等；
10. 控制箱，用于设备的电路布置。

这种贴标机的调整方法：

1. 标签必须安装到位，标签应缠绕尽可能整齐。标签歪了很容易破。安装标签后，用止动环固定位置；
2. 根据待贴标签产品的宽度调整分瓶机构和导向机构，两瓶之间的距离应略小于产品宽度2-4毫米。而导向机构的宽度大约等于或略小于产品宽度1毫米，并且通道优选与输送线的中间对齐；
3. 根据产品的高度，调整压簧顶运输，并根据产品的材质(压产品)进行适当的调整。其主要作用是保证产品在运输过程中不易移动。如果产品材质较软，避免压力过大。压力过大，瓶子容易变形，影响贴标效果；
4. 根据待贴标签区域的高度，调整表头在Z轴方向的位置，这样在拉标签卷的第一时间就可以将剥离的标签及时贴在待贴标签区域，调整后锁定Z轴方向；
5. 分别调整1号和2号集管上的校准眼。撕下一个将要进入测量电眼区域的标签，长按测量电眼上的按钮进入设置状态，在触摸屏的手动界面手动拉动标签卷，使标签被完全撕下的原纸通过测量电眼的感应区域，然后再次按下测量电眼上的按钮，确认设置完成。使用光纤电眼检测进行电眼校准时，功放上输出信号的预设值根据标签卷上的标签和原纸上的标签所取出的信号数的不同而设定；
6. 控制标签的预剥离长度。这种双面标签的预剥离长度不一致。可以根据标签尺寸和瓶子两侧的形状进行灵活的适应和调整。可以通过移动测量眼的位置来调整；
7. 调整物体传感器，使产品通过传感器前端时有信号输出。(传感器调节是根据使用的类型和品牌说明设定的)；
8. 调整输送速度，根据现有输送速度调整机头牵引速度与之匹配。最佳效果:每次贴标签，声音都会很清脆，没有任何拖音，标签也不会起皱。运输速度=牵引速度；
9. 调整竞价机制。方形瓶和平瓶的标签覆盖机构一般采用海绵和刷子。贴标机构的力度一般要均匀分散，避免某一点用力过度集中造成标签起皱的现象。圆瓶产品采用特殊的圆瓶定位贴标机构，产品会在这个机构上进行贴标和贴标，实现贴标功能。定位机构命中时，空间位置比产品宽度小3mm左右；
10. 控制标签贴在x轴方向的区域上。当触摸屏参数中的贴标延迟保证为0时进行贴标，根据贴标提前或过慢来回调整X轴方向。如果标签提前剥离，说明传感器检测产品过早，将表头向X轴负方向移动；否则，将标题向x轴的正方向移动。调整完成后锁定x轴方向。如果调节座已达到极限，不能满足标签要求，可以调节传感器位置。提前剥标签可以使电眼向X轴正方向移动；如果标签剥离得太晚，请在X轴的负方向移动传感器。当将传感器移动到极限不能解决标签过早剥离的问题时，可以适当设置标签延迟参数；
11. 根据产品的贴标效果，调整表头在y轴方向的位置，使标签可以稳定的贴在指定的方向。调整后锁定Y轴方向；
12. 调整标签剥离板基本上平行于产品表面线，可以通过调整底座上的r轴方向进行调整。调整后锁定R轴方向。

注意事项：

1. 在不清楚机器的正确操作方法和安全规定之前，禁止启动机器；
2. 未经培训和授权的人员不得使用本机器；
3. 在使用本机器之前，您必须仔细阅读手册，并了解所有内容和说明；
4. 只有在确认安装和必要的调整措施后，设备才能运行；
5. 开始前，确保机器的所有桌面上都没有放置工具或器皿；
6. 在未关闭电源的情况下，请勿触摸机器内部或电气设施；
7. 设备运行时，操作员不得离开机器的工作范围；
8. 电气控制电路的检查和维护必须由电气专业人员完成；
9. 请勿在指定环境之外使用机器；
10. 注意设备的定期清洗和维护，以延长设备的使用寿命。每周至少清洁一次，每月保护一次。