我们都知道一条自动化包装生产线是由多个设备运作来合作完成的，那么在包装生产线发生故障的时候，我们应该如果以最快最好的方式去做维修呢？其实最好的避免不了繁杂的手续，那就是逐个设备逐个设备的排查，对所有设备工序做一个检测，最后汇总是那条线上出现了哪些问题。

       我们举个例子，比如在标准口服液包装生产线中，他的功能包括高速自动灯检、贴标、入托和放吸管（三拓技术可以根据用户不同的需求提供增加或减少相应的功能，如开箱、装箱、封箱、码垛等）。

       尽管整条包装生产线运行稳定，但由于时间的推移和年久失修，加上人员变更导致设备操作不当，最后导致如开箱机、码垛系统、贴标机、灯检系统等设备故障。因此我们需要做几项检测然后做好跟踪。

       厂家需要固定一个周期对口服液生产线不同阶段做抽样检查记录，确保生产线能够正常生产，如果发生故障，需要做到：

1. 当抽样检测到不合格或有问题的样品是，因立即停机检测，分别有漏标、歪标、开盒装盒间隙过大等问题，这时可以从软件入手，检查各项参数设置是否发生了变化以及系统是否有错误乱码等问题。
2. 从硬件方面着手，对开盒、装盒出现问题检测相对应设备，先检查设备零件是否松动，后检查纸盒是否准确放入指定位置。以及其他部件是否移位等。
3. 遇到无法解决的问题，可以直接咨询设备供给厂家方便快速的做的判断。这样可以节省在细节上检查的时间。

       以上是三拓技术简单对口服液包装生产线在流水线生产中，出现的部分问题的一些故障简述，一条包装生产线是多样的，发生故障的缘由当然不局限于以上几条，但是也可以按照上面的提示去了解问题，最终排除故障。