我们可以使用
视觉检测系统来完成几乎任何包装标签的
贴标工作。在软件的支持下，高速摄像头可以快速识别产品是否贴标，从而向PCL提供N/O信号，使PLC控制系统根据信号来执行剔除机构的动作。 剔除机制上，我们可以根据产品的实际情况进行不同的设计，比如说重量。 对于空瓶，因其较轻的特点，我们可以采用吹气的方式来解决。而对于非空瓶或材质较重的产品，我们则可以使用气缸。
视觉检测可应用于贴标环境，可支持每分钟100张以上的贴标。 其实现方式是当视觉检测软件通过摄像头检测到产品未贴标时，气缸将其拒收； 当检测到标签时，正常输送操作。 它速度快，识别率高，是一种对温度相当敏感的缺陷检测、剔除系统。 假若输送带出现卡住，表面存在裂纹、断裂的情况，则需要联系贴标机厂家，让其工程师更换输送带，不要盲目的去更换。 对于条码和二维码标签，当然，我们可以选择使用扫描机制来识别和拾取泄漏点。 原理和视觉检测是一样的，但速度上未必赶得上了。具体采用哪种方式，可以根据实际情况来选择。
自动贴标机怎样使用？客户购买产品后，工厂会安排售后人员到客户现场进行面对面教学。 自动贴标机贴标操作简单，只需将产品放在输送线上即可。 开机前，一定要在触摸屏上调整贴标速度和贴标位置，然后将产品放到传送带上，先试一下贴标效果，查看是否卡在了需要的位置。 如果没有，那我们就得调整标注参数，反复尝试，直到达到想要的效果。 调试时间长短视具体情况而定。 根据调试人员的熟练程度，一般在10分钟左右，最快2、3分钟。 调试完成后，即可进行贴标。 将产品放在输送线上，让产品随之输送。 当产品走到贴标位置时，传感器检测到产品的流动，向贴标系统回送信号，控制相应电机在合适的位置转动，将标签送出，并将其贴在贴标位置上。 需要注意的是，请勿将水或其他化学品洒在贴标机传送带上，以免腐蚀传送带。
贴标机断标处理方法
自动贴标高效、快速，但也会出现一些小问题，这时候需要我们按照实际情况来处理；模切不良：模切质量对自动贴标时是否容易断标也有很大影响。 如果模切压力过高，会造成底纸切穿时，底纸的抗张强度下降，标签带断裂。 标签断带底纸的断面通常比较均匀，裂纹处于模切线的位置，这是模切不良造成的。 破损：如果底纸的离型层（通常是硅油层）破损，也会造成标签破损。 在这种情况造成的标签破损胶带中，底纸破损面呈锯齿状。
全自动贴标机可以给同类产品贴标！
这里解释一下：自动贴标机根据产品的类型，其贴标位置和检测范围也随之不同。瓶子类型在这里又细分为卡片、平面、圆瓶、薄膜卷等设备。 贴标机可用于不同的用途。 例如，除了圆瓶产品外，自动贴标机还可以对扁瓶、椭圆瓶、异形瓶等形状的产品进行贴标。 其次，为方便生产和包装企业的使用，其一般配备了参数过载保护、故障自动报警等功能。
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2021.08.03
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