在现代自动化生产线上，机器视觉已经广泛应用于大规模生产中的识别、测量和检测。尤其是包装行业，对印刷质量的要求非常高，对质量和颜色的要求也相当特殊。包装印刷厂必须在生产能力和质量上具有独特的优势，以满足客户的各种需求。机器视觉检测系统带来了完美的解决方案。

在现代工业自动化生产过程中，会遇到各种各样的工作，如识别、检查和测量。这些应用的共同特征是连续大规模生产和对外观质量的高要求。目前在国内，这种重复性很高的工作通常都是靠人工检验来完成，但是随着国内劳动力成本的不断增加，工人招聘难度越来越大，会给工厂增加巨大的人工成本和管理成本；同时，由于人工检验的结果非常不稳定，难以确保产品的100%合格率。因此，机器视觉的出现成功解决了自动化生产过程中人工成本高、效率低、产品合格率低的问题。相对于人工检测，机器视觉具有快速、准确、适应能力强和工作时间长等优点。在现代自动化生产线上，机器视觉已经广泛应用于大规模生产中的识别、测量和检测。

包装行业对印刷质量要求高，对质量和颜色有特殊要求。包装印刷厂必须在生产能力和质量上具有独特的优势，才能满足客户的各种需求，基于机器视觉技术的视觉检测设备为行业带来了完美的解决方案。下面是一些机器视觉检测系统在包装行业中的典型应用。

1. 一维条码检测码已经广泛应用于产品跟踪分拣，机器视觉可以验证条码是否与其所在产品一致；二维码也广泛应用于零件跟踪和过程控制。二维码由于打印面积小，内置纠错功能，数据容量大，在很多行业得到了广泛的应用。条码算法支持以下条码的解码和分类:UPC、EAN、CODE39、ECC000、QR、MicroQR等。条码最大读取速度可达20p/s。
2. 字符检测产品表面的日期和批号代码提供了严格的生产日期信息和产品跟踪信息。如果代码无法识别，消费者无法验证产品质量，产品就成了假货。OCR工具可以在恶劣环境下读取不同的打印字符和日期，并可以快速重新训练和保存为模板数据库；生产过程中印刷信息的质量由模板相似度得分控制。
3. 灌装检测饮料行业一般采用自动灌装设备，灌装设备的稳定性是影响液位检测的关键因素。目前国内大部分灌装设备振动大，一般目测无法满足高振动环境下液位检测的要求。视觉检测系统可以通过多方向绘图计算出液位的平均值，从而计算出液位的高度。准确率可以满足90%以上客户的需求，从而解决行业内的问题。
4. 密封试验在装瓶生产线上，瓶盖的密封试验也很重要。封条是否包装完整将直接影响产品能否最终交付。视觉检测系统的检测精度可达0.5线(1线=10μm)，检测速度也可达每小时40000PCS，满足高速流水线的检测要求。