伴随着工业生产加工制造业的持续发展趋势，商品的生产加工愈来愈细致，此外，商品的品质规定也越来越严苛。传统式的人力检验已不可以考虑工业化的检验规定，用设备替代人力是一种必然。所以，外观检测设备就被研发出來，并获得广泛运用。

一、外观检测设备在产品品质检测中的技术优点

1. 一次资金投入，边际成本远低于人力成本；
2. 提升检验速率，完成商品多方位即时检验；
3. 提升检验精密度，统一测试标准，清除人力检验的个别差异；
4. 可对数据信息开展归纳剖析，有利于前端开发工艺流程搜索难题，为事后工艺流程出示提议。

二、外观缺陷检验基本原理

外观检测设备的基本原理，便是根据机器视觉技术商品(即图象摄入设备，分CMOS和CCD二种)将被摄入总体目标转化成图象数据信号，传输给专用型的图象处理系统软件，依据清晰度遍布和色度等信息内容，转化成智能化数据信号，图象对系统这种数据信号开展各种各样计算来提取总体目标的特点，从而依据辨别的結果来操纵当场的设备姿势，开展视觉检测、尺寸检测、缺陷检验及系统软件精准定位等。

三、外观检测设备可检验缺陷

商品外观缺陷检验，也叫缺陷检验，一直是视觉效果领域的难题，关键反映在缺陷影响项多，饱和度低，高宽比依靠布光解决，而夹层玻璃表层的反光性更提升了其检验难度系数，另外有很多被检验物件还含有各种各样的底纹背景，类型多种多样，次之针对大规模的检验物，选用线阵相机的执行难度系数高过一般面阵照相机，另外为了更好地确保图象清楚和测量精度还要关心产品工件的反复精准定位。外观缺陷检验设备可检验夹层玻璃、金属材料、液晶板、手机屏、塑胶这些表层检验。

四、外观缺陷检验在滚动轴承检测中的运用

视觉检测外观表层缺陷做为一种基本合理的方式，可对滚动轴承开展多方位检验，包含凹痕刮伤、标识符有没有、破损、锈迹黑皮肤、裂痕刮伤、倒圆角过大于小、是不是混盖等典型性的3D与3D缺陷。但轻度的凹痕、刮伤也是致命性的，必须根据高精密的3d照相机来检验，如线激光器扫描仪三d照相机，高效率很低且价格昂贵，不能满足滚动轴承生产厂商的具体要求，也正是如此，现阶段的滚动轴承视觉检测设备或系统软件不是包含3d检验项的，仅能考虑一部分检验要求。

滚动轴承关键承担轴向荷载，也可另外承担轴向与径向荷载。详细的生产工艺流程关键分成三个环节，各自为铣削生产加工、切削生产加工、零件安装，在滚动轴承生产制造、安装全过程中，会造成凹痕压印、刮伤刮痕、黑皮肤破损，乃至出現倒圆角过大或过小等典型性的外观缺陷，不但危害商品说明外观，更致命性的是危害商品的物理性能。应用设备视觉检测对滚动轴承开展外观缺陷检验将是最有效的检验。